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做座模切版加工工艺的现状与发展

发布时间:2021-10-09 21:38:18 阅读: 来源:柱塞阀厂家
做座模切版加工工艺的现状与发展

模切版加工工艺的现状与发展

随着我国消费品市场的不断扩大,包装行业迅速发展,同时也加大了技术改造的力度,尤其是大量凹印设备及柔印设备的引进。所有这些都要求模切工艺水平有一个长足的进步。在硬件方面,模切工艺水平主要取决于两方面:一是模切机的质量,二是模版的制作。就目前的情况而言,模切机市场上从优质优价的国际名牌到性价比较高的国产品牌都有。而模切版的加工则不令人乐观。下面将从几个方面分析模切版加工工业的现状与发展: 一. 现代化的模切能力与模版制作技术水平低之间的矛盾 目前华东和西南地区的凹印水平和能力可以说接近或达到国外同行业绝不单单指技术和产品创新的先进水平。由于对产品连续加工和产量的要求,很多配有先进的单机模切设备,甚至有的还配有联线模切设备。从设备的角度来讲,印刷-模切的能力已经很强,并已规模化。但是,从总体上来讲,模切版的加工技术却始终提高不上去。目前我国模切版的加工主要有以下几种情况: 1. 只能加工木质模版。由于版材采用木板,所以加工精度差,平整度低,最多只能换刀三次,模切版寿命短,不适合对大印数的印品进行模切。 2. 在开嵌刀槽这一重要工艺上,多以手工切割为主,仅有少量采用较先进的激光切割工艺。而手工操作则难以保证刀槽的直线精度,以及宽度和深度方向的精度,同时重复精度也较差。在激光切割方面,国内切割刀槽的激光切割机多是从工业激光切割机改装而来,在很多方面不能满足模版制作的要求,如激光频率低、聚光性差、聚光角度大等。这些都会对模版的质量有影响:刀槽会产生上下宽度差、藏刀易松动等。降低了模切版的使用寿命废弃物的减量化处理成为塑料包装的发展方向之1,同时也会影响模切的精度。 α1和α2均为聚光角度,α1>α2 3. 刀条、胶条的加工工艺主要依靠手工,机械化程度极低,加工周期长,产品质量不稳定。 4. 起凸版的加工上多采用石膏加工技术,精度差、寿命短、套准难度大。 所有这些在印刷行业中引起了高度重视。尤其是在有凹印、柔印印刷机或模切业务大的印刷厂中。由于目前国内尚无切实可行的解决办法,唯一的出路就是从国外购进名牌模切版制版设备。 二. 国外模切版加工的最新特点 由于近几年激光和电脑技术的飞速发展,也促进了国外模切版加工工艺和技术水平的提高。具体表现在涉及电脑化、切割激光化、加工机械自动化、成套化、专业化,产品多层次化。 1. 设计电脑化 在国外,一些大的模切版加工公司在产品创意、设计、修改、模拟到制作全过程使用电脑,并与后工序联,极大地缩短了周期、加快生产进度。 2. 切关于其优缺点割激光化 除非版材是玻璃纤维等合成材料时,才会用高压水刀开嵌刀槽;对于木版、钢版等普通版材,一般都采用激光切割的方法。这不仅使模切版具有稳定持久的高品质,而且寿命长、重复精度高。 3. 加工机械自动化、成套化、专业化 目前,国内模切版加工具有"二多一少"--手工加工成分多、单机工作多、专业化程度少--的特点。与之相比,国外模切版加工工艺则从它的机械自相信钴回收会有1个大发展动化、成套化、专业化几方面体现出先进性。比如欧洲著名的模切版加工机械公司--ELCEDE,它的产品就覆盖了整个模切版制作全过程:各种功率的专业激光切割机、自动底版切割机、自动刀条加工系统(包括断刀、弯刀、打缺口等功能)等。 4. 产品的多层次化 模切和印刷一样也分长版和短版,所以对模切版的寿命就有不同的要求。一般来说,用来模切、压痕的刀条的质量时可以稳定控制的,所以模切版能更换刀条的次数就成了决定它寿命的主要因素。比较多层压缩木版、玻璃纤维版和复合钢版的换刀次数为:压缩木版3次;玻璃纤维版6次;复合钢版12次以上。其中复合钢版的结构为上下是钢版,中间为合成塑料填充料,寿命长、精度高,特别适合烟盒、食品包装盒等长版及特长版的模切。

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