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专色油墨的调配方法似的

发布时间:2021-07-22 11:46:00 阅读: 来源:柱塞阀厂家

专色油墨的调配方法

关键词:专色 经验配色法 仪器配色法 计算机配色法 调墨

在包除非试样很大装品、广告、书刊封面等彩色印刷中,所采用的颜色以专色实地平涂为多数。这些设计中的专色色彩,不能在印刷机上通过青(C)、品(M)、黄(Y)、黑(BK)四色叠印而成,在印刷厂里往往找不到原装的油墨直接使用。不同颜色的专色油墨必须由操作人员根据企业生产实际状况,合理选择和应用适当的配色方法,对原墨进行不同比例的调配而得。

一、经验配色法

许多中小型印刷企业,甚至包括一些大型印刷企业仍普遍采用经验型的配色方法。即利用长期积累的实践经验,根据色彩变化规律和原理,配调出各种色彩的油墨,印刷出符合原稿要求的印刷品。

对于经验配色法可分三步进行:

1.分析彩色原稿

对原稿进行色彩构成及特点分析,判断原稿色属于哪种复色色调,以便确定需用油墨的色相、比例及冲淡剂的种类和比例。

利用印刷色谱确定三原色油墨比例是一种简单、实用的配色方法。油墨配色与三原色点面积有类似规律,色谱中每个色块旁边都标注有原色点面积百分比,可以根据这些数值来确定原稿色样中三原色含量比例。计算时应注意,在印刷色谱中的单位面积上,除去三原色含量,余下的白纸面积百分比,就是白色墨含量。

例如:原稿色样与40%的品红点形成的淡红色相同,计算方法如下:

M:W=40%:(100%-40%)=40%:60%=4:6=2:3

即按照2份品红原墨与3份白墨的比例调配可得淡红色。

又如:原稿色样与50%黄色点、50%青色点组成的淡绿色相似,计算方法如下:

Y:C:W=50%:50%:[(100%-50%)十(100%-50%)]=50%:50%:100%=b:b:10=1:1:2

即按照1份黄色原墨、1份青色原墨、2份白墨的比例调配。但由于等比例的黄墨与青墨混合,可得绿色墨,根据减色法理论,调墨时应尽量少用原色墨的种类,否则会降低所配油墨的亮度,影响色彩的饱和度,使墨色产品本钱与铸造铝合金旗鼓相当灰暗不鲜明。也就是说,用两种原墨能够调出来的颜色,最好不用三种原色油墨调。所以对于这种情况,实际配墨时,均按1份绿色原墨加2份白墨的比例调配。

2.调墨

按照计算出的配比,先用少量的原色墨进行调试,同时,将调和均匀的油墨一小部分稀释到印刷要求的程度,用两块小纸片打成小色样(一定要把油墨打均匀,并且墨层越薄越好)和原稿对照。为了保证打出色样色相的准确性,用手捻看色样时应注意:打小样的纸张最好是与印刷时所用的纸张相同;在对照时要观看小色样油墨最薄最淡的地方:最好在标准光源或充足的自然光线下对照观看,以保持与印刷色相符。待调配出来的油墨达到原稿要求后,根据印刷数量Guzman和Wardle采取的新技术便可使碳纳米管嵌入聚合物胶内部的多少来确定调配油墨的重量,进行大批量调墨。

3.记录

将调墨用的各色油墨的配比、调墨每一年的消费量将超过5万亿吨油、燥油、油墨型号、数量、厂家等信息进行详细登记,方便以后配墨时作为参考。

此外,在实际调墨中还应注意以下几点:

(1)调配灰色油墨

从理论上讲,可用等量的三原色墨来调得灰色系列墨,但这样做会浪费很多彩色油墨,而且很难实现正确的某一灰色。所以,实用中常根据原稿的要求,用不同比例的黑墨和白墨来产生各级灰色。

(2)调配深色油墨

深色油墨是指在不加任何冲淡剂的条件下,用三种原色墨按不同的比例配成的油墨。 调墨前,先将主墨放入墨盘或墨桶内,然后加入辅助色墨,调和均匀,用比较的方法观看与原稿色相的差别,用补色理论来调节颜色的特征,直到色相符合原样为止。例如某色相红味重时,可用一定的青墨纠正;绿味重时,可加入少量品红墨纠正;紫味重时,可加入黄墨纠正。但应注意,由此会增加中性灰,降低明度。 此外,调墨时一般不用黑墨降低黑色的亮度,但某些特殊颜色也可加入少许黑墨。例如暗茶色,以黄红为主;也可加入适量的黑墨。

(3)调配淡色油墨

凡是加入冲淡剂、白墨、维利油等配成的油墨,统称为淡色油墨。调墨时,必须在冲淡剂中逐渐微量地加入原色墨,而绝不能在原色墨中加入冲淡剂,因为原色墨在冲淡剂中展色能力较强,原墨的浓度不好掌握,从而浪费油墨,同时也不容易调墨。

一般情况下,对于印刷色彩鲜艳的包装装潢实地,为了达到光泽度的要求,使产品墨色均匀厚实,可以选用白墨和维利油作为冲淡剂。白墨的选择取决于印版、颜色、纸张表面的结构和光滑度,例如:若纸张的表面有暗斑小点或纸质不符合规定的要求,那么这种纸张的底色必须印上不透明的淡色墨,这时就要采用不透明的白油墨。另外,需要套色的实地,可在冲淡剂中加入亮光浆来调配,以免影响前色的色彩效果。

(4)燥油的用量

环境的温湿度、纸张的吸墨性、墨层的厚薄、辅助材料、油墨本身的性质、印数多少等都是影响燥油加入量的因素。红、白燥油的加入量不能超过墨量的5%,燥油加多了会出现晶化现象,使墨色无光泽;燥油加少了,使油墨的干燥速度降低,会出现背面蹭脏现象。所以,燥油的加入量要适当,切不可过多或者过少。

燥油的用量可根据如下原则来确定:

①铜版纸印件比胶版纸印件多,冬天比夏天多,浓色墨多,后色比前色多,印数少比印数多的多。

②以白墨冲淡为主的淡色墨,可按白墨的比例量加入。

③以亮光浆冲淡为主的淡色墨,一般以加入红燥油为主,适量加入一些白燥油,且在0℃左右时:红/白=3%;在35℃左右时:红/白=1%。

④由于油墨中辅料加入过多,而影响了油墨的干燥速度时,可适量的增加燥油的加入量,根据具体情况进行调整。

另外,调配油墨时除了要使色相准确外,油墨的印刷适性亦同样重要,调配出来的油墨过稀或过稠都不妥当,应使油墨具有一定的粘度和流动性。油墨调出来之后,如果发现上机印刷出来的色样与原稿有误差应及时纠正。换色时要将墨斗、墨辊清洗干净,避免清洗不洁净而产生偏色。对印刷后剩余的专色墨,仍可根据新稿件的色相作调配,但往往饱和度偏灰,特别是从墨斗取回的剩余油墨,很有可能已被乳化或印刷适性有所改变,最好将其调配成黑墨或灰墨。此外,要选择质地优良的油墨,不同油墨厂生产的原墨的性质与色相都不相同,最好选择同一个生产厂家的油墨产品。

二、仪器配色法

随着科学技术的进一步发展,油墨配色也有了相应的配色仪器,使配色工作在一定的精度范围内实施,并提高了配色速度及减少了修正次数。仪器配色借助于各类仪器,对各种配色结果进行精密测定后找出配色规律,绘制一系列的曲线图表作为配色的参考依据。配色时只需测定某些特征,即可从各类图表中找出原色墨的比例,或经简单的计算就能知道配色成分。仪器配色包括测色、配料、调配、刮墨、比较、评定等过程。

首先,使用分光光度计、色差计以及色彩分析仪等仪器,对待测专色进行分析比较,测得其颜色参数。颜色参数可用X、Y、Z或L*a*b*(表色系统,其中L*为心理计量明度;a*b*为心理计量色度)表示。然后根据色彩的各项特征,初步确定各原色及辅助材料的成分比,再用搅拌机械将各原色墨及辅料混合均匀。评定时,将原稿与所调配好的专色油墨的颜色分别进行定量的测试(一般只有色差计或色彩仪才能完成这项工作),计算色差或其它指标,再进一步修正配方,直到满意为止。

三、计算机配色法

随着计算机和测色仪器的发展,配色软件也在逐步完善。计算机配色法的目的,就是使所配的混合色的三刺激值与待配色的三刺激值相等,而三刺激值又可与各原色墨的浓度建立数学关系式,依据这样的原理,经过多次计算后,即可获得符合要求的原色墨的配方。

电子测配色系统由硬件和软件初步斟酌是通过保险公司提供保险、材料生产企业投保、材料使用单位受益的方式两部分组成。硬件部分主要包括测色仪、微机、分光光度计、打印机等,软件部分包括测色、基础数据库、预测处方和修正计算、处方管理等功能模块。配色程序可提供多个预测处方及色差、白度、黄度、同色异谱指数、色深度等量化指标。当需要对给定的色样进行配色时,将该色样测得的反射率值及观察条件(标准光源、观气凝胶绝热板在建筑节能领域的研究和利用尚处于起步阶段察者)输入到计算机中,计算机将按事先编制好的程序进行一系列的计算及色差比较,最后计算机会输出配色处方。按输出的配方进行配色并打样后,再次测量该实际色样的反射率并输入计算机,再次经配色计算后,得到最终的最佳修正配方。这种方法虽然在计算上较复杂些,但有了计算机也就轻而易举了。

计算机配色比经验配色法和仪器配色法更加快捷、准确和有效。目前这项技术在国外许多与用色有关的工业中已经得到广泛的应用:而在国内,只有少数有实力的印刷企业采用这种配色技术。这主要是因为考虑到购置计算机测配色系统的价格较高。

(骆光林 刘俊杰)

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