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座人冲压事故的发生规律与预防

发布时间:2021-10-22 14:35:11 阅读: 来源:柱塞阀厂家

冲压事故的发生规律与预防

一、冲压事故的分类

冲压作业中发生的事故,在设备日趋复杂、生产规模日趋扩大的今天,可按下面三点来分类:

① 在凸模和凹模之间(作业点)发生的;

② 由压力机的飞轮或送料装置造成的;

③ 在材料和设备的保管运输时发生的。

其中第①类事故是人们通常所说的冲压事故,它同时1旦遇高温火攻击时所占的比率最大,第②、③类事故一般可通过良好的设备设计、维护和生产现场管理加以避免。所以下面的讨论以研究第①类事故为主。

二、 冲压事故的分布规律

据国外有关资料介绍,在冲床上出现在K2016展会上的人身事故比一般机械行业高三倍。在冲压车间每年有20%的工人受伤,平均停工时间12天,其中伤手50%,伤眼20%,伤脚8%。

这方面未见国内的统计分析材料,本人认为,正是由于对冲压事故发生规律缺乏明晰统一的认识,才导致了政策和措施上的混乱:

例如,在八十年代初,由权威单位出版的《开式压力机设计》中有这样地说法:“对于16吨以下的压力机(冲床),因为启动以后滑块很快到达下死点,手来不及进入模具,所以是安全的,……”这可能是造成八十年代研制“冲床安全装置”均遭失败的硬伤之一。

在不少版本的《冲(剪)压作业安全技术培训教材》中,都有这样的规定:依据冲模的技术安全状态,在上、下模板正面和后面应涂以安全色以示区别。安全模具为绿色,一般模具为黄色,必须使用手动送料的模具为蓝色,危险模具为红色。而其所谓安全模具的定义则为:在正常工作时,手不必进入模腔的模这就使得可降解塑料照旧处于宣扬推行阶段具。这种臆想出来的规定,实际上也是一种误导,会使操作者放松警惕,导致发生事故;

现介绍一份日本多年前的相关资料,本人认为它所反映的规律,基本上也与我国现在的情况相符,简介如下:

⑴ 按企业规模分析:半数以上的冲压事故发生在不满50人的小企业里,小批量的零星生产占70%;

⑵ 按压力机的类型分析:80%以上的事故由曲柄压力机产生。7%为剪板机产生。

⑶ 按压力机的大小分析:70%左右的事故发生在50吨以下的小型压力机上。18%发生在50~100吨的压力机上。其余为100吨以上。

⑷ 按受伤部位分析:右手47.4%,左手37%,面颈部6.9%,右脚3.8%, 左脚2. 5%,头部1.6%,前躯0.5%,后躯0.3% 。

⑸ 按事故发生时的直接原因分析(见表3.1):

取送制件时引起的(例如:塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面占31.5%;

发生在设备操作中改正或扶持材料的占25.6%:

模具安装调整中的占20.4%; 材料运输中的占13.9%;

安全装置不完备的占4.0%; 模具不好用的占2.0%;

起动踏板故障引起的占0.6%; 其它占0.6%

⑹ 按年度统计的事故总量来看:

(某5年时间段)依次为:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工业年鉴)

⑺ 按操作方式分析:脚踏开关操作占69%,按钮操作占29%;

⑻ 按保护装置的型式分析:双手按钮占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光电式占14%,栅栏式占2%;

⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自动化送料3%.

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