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时最葫芦岛有色完成铜系统转炉富氧吹炼技术改造

发布时间:2021-10-13 00:36:10 阅读: 来源:柱塞阀厂家

葫芦岛有色完成铜系统转炉富氧吹炼技术改造

【铝道】葫芦打印耗材也是个问题岛有色宏跃北铜在原转炉常氧吹炼的情况下,根据冶炼生产实际,参照同行业的先进经验,充分利用现有条件,经过半年多生产实践,逐步摸索出了适合生产实际的转炉富氧吹炼技术并于近日喜获成功。该系统可使铜系统的潜力得到进一步发挥,预计粗铜年可增产8000吨以上。

葫芦岛有色铜系统转炉采用富氧吹炼技术后,在入炉总风量相同的情况下,将氧气浓度由原来空气中的常氧浓度21%提高到22% 26%,加快了硫化物的氧化反应速度,降低了烟气量,减少了烟气带走的热损失,进一步提高了炉温,增加了冰铜及冷料的处理量,同时提高了炉料的反应速度,从而缩短了吹炼时间。在生产实际中,每包冰铜可缩短吹炼时间11分钟,每天可增加0.5个吹炼炉次,入炉冷料率由原来的25%提高到40%,每月可多处理冷料1500吨以上,单炉产量提高可提高12%左右,预计年增产8000吨以上。改造后,提高了烟气中二氧化硫的浓度,更为后续酸系统的正常运行提供了保障。

在转炉富氧吹炼的过程中,氧浓度的控制非常关键,针对氧浓度过低、过高给生产带来的不利影响和隐患,为更加安全、精准的完成对转炉的操作,葫芦岛有色技术人员经过大量的计算与实践,独自完成了转炉的自动化控制系统编程与写入程序,采用德国西门子生产的PLC可编程控制器,通过工业以太组成一套先进的自动化控制系统,实现了信号集中处理,分散控制等先进控制方式。整个转炉的工艺流程及各个参数均在上位机中同步监控,实现了转炉用氧的全面可控与准确计算,节省了氧气用量,更保证了风眼与耐火材料的使用寿命,对比改造前转炉的运行安全系数大大提升。

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